运通条码
运通条码
针对PCB板主要是围条条码、二维码的数据采集实现生产过程中的自动化追溯，与SMT贴装参数、AOI检测结果、测试数据上传到MES系统关联，实现从单版到全流程的精准追溯。
多面扫方案多应用产品入库及出库环节，基于图像的读码器，使用了先进的算法和解码技术，多面读取条码信息，可实现高达99.9%的读取率，因此能够提高整体处理量并减少人工返工。
对货物的信息，传输给系统，供系统判断产品的流向，从而实现合流、分流、分拣的目的。
仓储场景里，产品会按一定排列码放在托盘上，由叉车/AGV运至仓库储存或者出库作业，使用读码门系统，能够及时快速的完成对每个箱或料盘上的码进行识别，完成出库、入库、盘点等工作，在仓库内运输过程中，需要对每个箱或料盘上的码进行识别，视觉系统代替人工扫描，减少人为因素造成的工作疏漏。
识别电视屏幕上的字符/二维码，上传数据到MES系统，为减少不同产品尺寸，视觉硬件在X、Y两个方向可在线调整，既降低了人员操作，同时提高了在线识别率，实现在线识别自动化。
汽车零部件为后期追溯管控，会在产品上刻印二维码。由于这类工件的纹理、高光反光等特性，识别难度较大。特别像腐蚀的纹理、基于的蚀刻模块。技术和算法可定位存在严重损坏或者代码刻在一些起的纹理/缺陷的模块。复杂的可定位在的条码，在损坏场景下读码器自动聚焦、时钟图案或静音区完全消除的二维码，实现较高的识别率。
项目背景：CCS柔性电路板焊接金属板上有高密镭雕码，镭雕码的尺寸约3mm*3mm，人工成本极高；为实现降本需求，特别研发6个自动全扫描单个码，为实现降本需求，特别研发本台机台实现全自动化读码。
标签在打印机因为无法控制破损、脏污、重复等因素；人工检测成本极高而且容易漏检，导致带缺陷产品流入市场无法追溯。
标签打印完成后对条码数据进行检测：1、条码打印完成后对条码数据进行检测；2、对条码的可读性进行检测；3、检测是否有重复条码；4、检测是否有脏污、破损条码。
客户原有扫码枪在常亮模式下读取高密镭雕码，在常亮模式下读取镭雕码效率低，更换为海康H305DP后很顺畅的读取。
在机器的前端和后端实现全覆盖数据读取，通过读码器实现自动采集数据，效率提升明显。
透明底纸标签打印，容易出现漏印、脏污、条码模糊等问题，需要在线自动检测。
自动化贴标机应用，实现产品自动化贴标，配合在线检测，确保标签位置正确、数据无误。
